HACCP 7원칙이란?
제(개)정일자: 2026.06.00
📌 HACCP 7원칙 개요
HACCP 7원칙이란, HACCP을 적용하기 위한 기본적인 절차로 위해요소 분석, 중요관리점 결정, 한계기준설정, 모니터링 체계 확립, 개선조치방법 수립, 검증절차 및 방법 수립, 문서화 및 기록유지방법 설정을 말한다.
원칙 1
위해요소 분석
원·부재료 및 제조공정에서 발생될 수 있는 위해요소[식중독균, 농약 및 중금속, 이물 등]를 확인하는 것이다.
원칙 2
중요관리점 결정
확인된 위해요소를 제거할 수 있는 공정을 찾고 결정하는 것이다. (예: 금속검출공정, 살균공정)
원칙 3
한계기준 설정
중요관리점에서 위해요인이 제거될 수 있는 공정조건을 말한다.
원칙 4
모니터링 체계 확립
위해요인을 제거할 수 있는 조건이 유지되는지를 확인·기록하는 방법을 설정하고 관리하는 것이다.
원칙 5
개선조치방법 수립
모니터링 중 실제 공정조건이 한계기준에서 벗어났을 때의 조치방법을 설정하고 관리하는 것이다.
원칙 6
검증절차 및 방법 수립
중요관리점이 제대로 설정되었는지, 한계기준이 적절한지, 모니터링이 이루어지고 있는지 확인하고 문제점을 개선하는 것이다.
원칙 7
문서화 및 기록유지방법 설정
"위해요소분석"부터 "검증절차 및 방법 수립"까지 설정된 기준과 기록을 문서화하고 관리하는 것이다.
① 요약
제(개)정일자: 2026.06.00
📄 HACCP 관리기준 요약
본 업소는 빵류를 생산하는 식품제조·가공업소로 종사자는 총 6명이며 연매출액은 약 4억원으로 빵류 3개 제품(해바라기, 가나다, 민들레)을 생산하여 온·오프라인 및 유통매장, 대리점에 주로 판매하고 있다.
본 업소의 빵류는 밀가루 및 분말원료 등을 배합, 발효, 성형, 가열(굽기) 등의 공정을 거쳐 포장하여 생산된 제품으로, 원료 취급과정에서의 오염이나 불충분한 살균, 교차오염 등으로 식중독균(병원성대장균, 황색포도상구균 등)에 오염되거나 이물(금속 등)이 혼입될 수 있다.
중요관리점 (CCP) 요약
| CCP 구분 | 공정명 | 관리 내용 | 모니터링 주기 |
|---|---|---|---|
| CCP-1B | 가열(굽기) 공정 | 온도와 시간을 설정하여 관리 | 작업시작 전 / 작업종료 후 |
| CCP-2P | 금속검출 공정 | Fe 2.0mmΦ, SUS304 2.5mmΦ 이상 불검출 | 작업 중 상시 / 작업시작·종료 |
② 현황
제(개)정일자: 2026.06.00
🏭 업소 현황
소재지
건물구조
총면적
주요설비
연간 생산량
연간 매출액
판매처
종사자 구성
생산 제품
③ HACCP팀 구성 및 역할
제(개)정일자: 2026.06.00
🏢 조직도
HACCP 팀장
대표
HACCP 책임자
CCP-1B 담당
가열(굽기) 모니터링
생산 책임자
생산 전반 관리
CCP-2P 담당
금속검출 모니터링
물류담당
원부자재·완제품 출고
👥 팀원 이력
| 직급 | 직무 및 역할 | 성명 | 입사일 | 식품관련 경력 | HACCP 교육 |
|---|---|---|---|---|---|
| 대표 | HACCP팀장, 대표 | — | — | 팀장교육 이수 | |
| 책임자 | HACCP 책임자 | 2026.4.10 | 10년 이상 | — | |
| 책임자 | 생산 책임자 | — | — | — | |
| 담당 | CCP-1B 가열(굽기) 모니터링 담당 | — | — | — | |
| 담당 | CCP-2P 금속검출 모니터링 담당 | — | — | — | |
| 담당 | 물류담당 | — | — | — |
📋 담당자별 책임과 권한
① HACCP 팀장 (대표)
| 업무 | 주기 | 관련기록 |
|---|---|---|
| 표준기준서 승인 | 제정 시 | 표준기준서 |
| CCP 검증점검표 작성 | 매월 첫째주 | 검증 점검표 |
| 중요관리점 점검내용 개선 및 승인 | 매일 작업종료 후 | CCP 점검표 |
| 종사자 위생교육 실시 | 매월 첫째주 | 위생교육일지 |
② HACCP 책임자
| 업무 | 주기 | 관련기록 |
|---|---|---|
| 위생복 및 복장상태, 위생설비 이상 유무 확인 | 매일 작업시작 전 | 일반위생관리 및 공정점검표 |
| 작업장 밀폐상태, 작업도구 파손여부 점검 | 매일 작업시작 전 | 일반위생관리 및 공정점검표 |
| 청결작업구역 교차여부, 식품위생법 시설기준 확인 | 매일 작업 중 | 일반위생관리 및 공정점검표 |
| 원부재료 시험성적 수령, 입출고 재고 점검 | 매일 입고 시 | 원부재료 입고검사일지 |
| 작업장 청소소독, 폐기물 처리상태 확인 | 매일 작업종료 후 | 일반위생관리 및 공정점검표 |
| 방충방서설비 포획 개체수, 위생복 세탁 확인 | 매주 금요일 | 포충등 점검표 |
| 작업장 전체 청소 상태 확인 | 매월 첫째주 | 일반위생관리 및 공정점검표 |
| 완제품 자가품질검사 의뢰 확인 | 2개월 첫째주 | 완제품 시험성적서 |
| 온도계·타이머·저울 검교정, 금속검출기 정기점검 | 매년 | 검교정보고서 |
③ CCP-1B (가열굽기) 담당
| 업무 | 주기 | 관련기록 |
|---|---|---|
| 오븐기 모니터링 및 CCP-1B 모니터링일지 기록·보고 | 매일 작업시작 전·종료 후 | CCP-1B 점검표 |
| 기기 청소상태 점검 및 개인위생 관리 | 매일 | — |
④ CCP-2P (금속검출) 담당
| 업무 | 주기 | 관련기록 |
|---|---|---|
| 금속검출기 모니터링 및 CCP-2P 모니터링일지 기록·보고 | 매일 작업시작 전·종료 후 | CCP-2P 점검표 |
| 기기 청소상태 점검 및 개인위생 관리 | 매일 | — |
⑤ 물류담당
| 업무 | 주기 | 관련기록 |
|---|---|---|
| 물류 및 원부자재, 완제품 출고 담당 | 매일 | — |
| 원부자재 재고장, 제품수불 관리·확인·보고 | 매일 | 재고관리대장 |
④ 주기적 관리 계획
제(개)정일자: 2026.06.00
📅 주기별 관리 내용
| 주기 | 관리 내용 | 담당자 |
|---|---|---|
| 매일 | 개인위생관리, 제조설비 정상작동 여부, 제조공정 적정성, 작업장 청결상태 확인·관리, CCP-1B·CCP-2P 모니터링 및 기록 | |
| 매주 | 방충·방서설비 포획 개체수 확인, 작업장 및 제조설비 청소·소독 상태, 위생복 세탁여부 확인 | |
| 매월 | 작업장 내 전체청소, 원·부재료 보관상태, 종사자 위생교육, CCP 검증 결과 확인 | |
| 2개월 | 완제품 검사 (자가품질검사) 실시 및 확인 | |
| 매년 | 탐침형 온도계, 타이머, 저울, 냉장/냉동창고 판넬 온도계 검·교정, 금속검출기 정기점검, CCP-1B·CCP-2P 유효성 평가 및 HACCP 검증 |
⑤ 제품설명서
제(개)정일자: 2026.06.00
📦 제품별 설명서
제품명
해바라기
식품유형
빵류
성상
둥근형태로 갈색을 띰
품목제조보고
2015. 11. 10
성분배합비율
밀가루 42%, 계란 25.1%, 물엿 6.37%, 팥앙금 1.68%, 커피엑기스 1.4%, 베이킹파우더, 소다 1%, 아몬드분말 6.37%, 커피분말
완제품 규격
일반세균 10,000 cfu/g 이하 / 대장균군 0 / 이물 불검출 / 금속성 불검출
보관·유통
실온
유통기한
간식용, 30일
포장재질
종이, PET
오븐 기준
상단 193℃ (±3℃) / 하단 165℃ (±3℃) / 가열 17분 ±2분 / 냉각 35분 / 냉각온도 30℃ / 낱개중량 30g
제품명
가나다
식품유형
빵류
성상
둥근모양의 형태로 진한 미색을 띠고 있음
품목제조보고
2026. 4. 10
성분배합비율
밀가루(20.7%), 강낭콩앙금(46%), 백설탕(9.2%), 버터(5.52%), 물엿(1.84%), 계란(5.52%), 베이킹파우더(0.18%), 아몬드분태(2.3%), 구운아몬드분말(4.6%), 보리가루(1.84%)
완제품 규격
일반세균 10,000 cfu/g 이하 / 대장균군 0 / 이물 불검출 / 금속성 불검출
보관·유통
서늘한 곳에 보관 (냉동보관 가능)
유통기한
간식용, 30일
포장재질
종이, OPP
오븐 기준
상단 170℃ (±3℃) / 하단 180℃ (±3℃) / 가열 17분 ±2분
제품명
민들레
식품유형
빵류
성상
둥근모양의 형태로 진한 미색을 띠고 있음
품목제조보고
2026. 3. 28
성분배합비율
밀가루(27.9%), 백설탕(13%), 가공버터(7.8%), 물엿(2%), 벌꿀시럽(0.7%), 계란(7.8%), 강낭콩앙금(32.6%), 카카오분말(1.1%), 서양호박분말(1.1%), 녹차가루(1.1%), 딸기농축액분말(1.1%), 땅콩분태(0.8%), 아몬드(0.8%), 건포도(0.8%), 정제소금(0.3%)
제조(포장) 단위
35g / 35g×10ea / 35g×20ea
완제품 규격
일반세균 10,000 cfu/g 이하 / 대장균군 0 / 이물 불검출 / 금속성 불검출
보관·유통
서늘한 곳에 보관 (냉동보관 가능)
유통기한
간식용, 30일
포장재질
종이, OPP
오븐 기준
상단 170℃ (±3℃) / 하단 180℃ (±3℃) / 가열 17분 ±2분
제품명
허수아비
식품유형
빵류
성상
—
품목제조보고
—
성분배합비율
—
완제품 규격
—
보관·유통
—
유통기한
—
포장재질
—
오븐 기준
⚠ 기준값 미등록 — 관리자 등록 필요
⑥ 공정흐름도
제(개)정일자: 2026.09.15
🔄 제품별 제조공정도
🌻 해바라기
원재료·부재료·부자재 입고/보관
↓
계량
↓
1차 배합 (앙금)
↓
2차 배합 (피)
↓
1차 발효
↓
성형/충진
↓
숙성 대기 → 성형
↓
2차 발효
↓
계란칠하기
↓
가열(굽기) CCP-1B
상단 193℃ / 하단 165℃ / 17±2분
상단 193℃ / 하단 165℃ / 17±2분
↓
냉각
품온 100℃±4℃
↓
금속검출 CCP-2P
Fe 2mm∅ / SUS 2.5mm∅
Fe 2mm∅ / SUS 2.5mm∅
↓
내포장 → 외포장
↓
보관 / 출고
🍞 가나다
원재료·부재료·부자재 입고/보관
↓
계량
↓
1차 배합 (앙금)
↓
2차 배합 (피)
↓
1차 발효
↓
성형/충진
↓
2차 성형 → 2차 발효
↓
가열(굽기) CCP-1B
상단 170℃ / 하단 180℃ / 17±2분
상단 170℃ / 하단 180℃ / 17±2분
↓
프린팅 성형
↓
냉각
품온 100℃±4℃
↓
금속검출 CCP-2P
Fe 2mm∅ / SUS 2.5mm∅
Fe 2mm∅ / SUS 2.5mm∅
↓
내포장 → 외포장
↓
보관 / 출고
🌼 민들레
원재료·부재료·부자재 입고/보관
↓
계량
↓
1차 배합 (앙금)
↓
2차 배합 (피)
↓
1차 발효
↓
성형/충진
↓
2차 성형 → 2차 발효
↓
가열(굽기) CCP-1B
상단 170℃ / 하단 180℃ / 17±2분
상단 170℃ / 하단 180℃ / 17±2분
↓
프린팅 성형
↓
냉각
품온 100℃±4℃
↓
금속검출 CCP-2P
Fe 2mm∅ / SUS 2.5mm∅
Fe 2mm∅ / SUS 2.5mm∅
↓
내포장 → 외포장
↓
보관 / 출고
⑦ 위해요소분석
제(개)정일자: 2026.06.00
⚠ 위해요소 및 예방조치 개요
본 업소에서 생산하는 빵류에서 발생할 수 있는 위해요소를 분석하면 다음과 같다.
| 구분 | 위해요소 종류 | 관리 방법 |
|---|---|---|
| 생물학적 | 장출혈성대장균, 리스테리아 모노사이토제니스, 황색포도상구균, 살모넬라 등 식중독균 | CCP-1B 가열굽기로 제어 |
| 화학적 | 중금속, 잔류농약 등 | 원료 입고 시 시험성적서 확인으로 관리 |
| 물리적 | 금속조각, 비닐, 노끈, 머리카락 등 이물 | 금속이물: CCP-2P로 제거 연질이물: 육안 선별 |
📊 위해요소 평가 원칙
심각성 평가 (FAO 세계식량농업기구 기준)
| 구분 | 위해의 종류 |
|---|---|
| 높음 | Clostridium botulinum, Salmonella typhi, Listeria monocytogenes, E.coli O157:H7, Vibrio cholerae, 유리조각, 금속성 이물 등 |
| 보통 | Campylobacter spp., Salmonella spp., Shigella spp., hepatitis A virus, mycotoxins, 항생물질, 잔류농약, 경질이물(플라스틱, 돌, 뼈조각 등) |
| 낮음 | Bacillus spp., Clostridium perfringens, Staphylococcus aureus, Norwalk virus, 중금속, 연질이물(머리카락, 비닐, 지푸라기 등) |
발생가능성 평가
| 구분 | 발생가능성 |
|---|---|
| 높음 | 해당 위해요소가 지속적으로 자주 발생하였거나 가능성이 높음 |
| 보통 | 해당 위해요소가 빈번하게 발생하였거나 가능성이 있음 |
| 낮음 | 해당 위해요소의 발생 가능성이 거의 없음 |
위해 평가 매트릭스 (CODEX 국제식품규격위원회)
| 발생가능성 | 심각성 | ||
|---|---|---|---|
| 낮음(1) | 보통(2) | 높음(3) | |
| 높음(3) | 3 (경결함) | 6 (중결함) | 9 (치명결함) |
| 보통(2) | 2 (불만족) | 4 (경결함) | 6 (중결함) |
| 낮음(1) | 1 (만족) | 2 (불만족) | 3 (경결함) |
📦 원·부재료 위해요소 분석 및 관리방법
본 업소에서 생산하는 빵류(해바라기, 가나다, 민들레)의 주요 원료는 다음과 같다.
| 구분 | 원료명 | 보관방법 | 입고 관리 방법 |
|---|---|---|---|
| 분말원료 | 강력분, 설탕, 베이킹소다, 아몬드분말, 정제소금 | 상온 | 시험성적서 또는 HACCP인증서 확인, 육안검사 |
| 부재료 | 팥앙금, 강낭콩앙금 | 상온 | 냉장차량 온도 확인, 시험성적서 확인, 육안검사 |
| 난류 | 특란 | 냉장 | 냉장차량 온도 확인, 시험성적서 확인, 육안검사 |
| 유지류 | 마가린, 가공버터 | 냉장 | 시험성적서 확인, 육안검사 |
| 액상원료 | 커피엑기스, 물엿, 벌꿀시럽 | 상온 | 시험성적서 확인, 육안검사 |
| 포장재 | 내포장재(PE), 외포장재(골판지) | 상온 | 시험성적서 확인, 육안검사 |
⑧ CCP 결정
제(개)정일자: 2026.06.00
✅ 중요관리점(CCP) 결정
중요관리점이란 위해요소분석에서 파악된 위해요소를 예방, 제거 또는 허용 가능한 수준까지 감소시킬 수 있는 최종 단계 또는 공정을 말한다.
CCP결정도를 이용하여 위해평가 결과 중요위해(3점 이상)으로 선정된 위해요소에 대하여 적용한다.
CCP 결정 결과 요약
| 공정명 | 위해요소 구분 | 주요 위해요소 | 결정 |
|---|---|---|---|
| 입고/보관 ~ 2차발효 | 생물학적 | Listeria monocytogenes, E.coli O157:H7 | CP |
| 입고/보관 ~ 2차발효 | 물리적 | 금속조각 | CP |
| 가열(굽기) 공정 | 생물학적 | Listeria monocytogenes, E.coli O157:H7 — 가열로 제어 | CCP-1B |
| 가열(굽기) 공정 | 물리적 | 금속조각 — 금속검출공정으로 제어 | CCP-1B |
| 냉각 / 내포장 | 물리적 | 금속조각 | CP |
| 금속검출 공정 | 물리적 | 금속조각 — 금속검출기로 제거 | CCP-2P |
| 외포장 / 보관·출고 | — | 해당 위해요소 없음 | — |
📌 최종 CCP 결정
· CCP-1B 가열(굽기) 공정 — 생물학적 위해요소(식중독균) 제어
· CCP-2P 금속검출 공정 — 물리적 위해요소(금속이물) 제거
· CCP-1B 가열(굽기) 공정 — 생물학적 위해요소(식중독균) 제어
· CCP-2P 금속검출 공정 — 물리적 위해요소(금속이물) 제거
⑨ 한계기준 설정
제(개)정일자: 2026.08.13
📐 CCP-1B 가열(굽기) 공정 한계기준
| 제품명 | 온도 (상단) | 온도 (하단) | 가열시간 | 굽기 후 품온 |
|---|---|---|---|---|
| 🌻 해바라기 | 193℃ (±3℃) | 165℃ (±3℃) | 17분 ±2분 | 100℃ ±4℃ |
| 🍞 가나다 | 170℃ (±3℃) | 180℃ (±3℃) | 17분 ±2분 | |
| 🌼 민들레 | 170℃ (±3℃) | 180℃ (±3℃) | 17분 ±2분 |
📐 CCP-2P 금속검출 공정 한계기준
| 제품명 | 중량 | Fe (철) | SUS304 (스테인리스) |
|---|---|---|---|
| 🌻 해바라기 | 30g | 2.0mmΦ 이상 불검출 | 2.5mmΦ 이상 불검출 |
| 🍞 가나다 | 35g | 2.0mmΦ 이상 불검출 | 2.5mmΦ 이상 불검출 |
| 🌼 민들레 | 35g | 2.0mmΦ 이상 불검출 | 2.5mmΦ 이상 불검출 |
📌 금속검출기 한계기준 설정 근거
· 금속검출기에서 검출 가능한 금속이물: Fe φ2.0mm, SUS304 φ2.5mm
· 작업공정 중 혼입이 예상되는 금속성 이물(7mm 이상)을 검출할 수 있는 성능
· 금속성 이물의 크기, 금속검출기의 성능 및 제품의 특성을 고려하여 한계기준 설정
· 금속검출기에서 검출 가능한 금속이물: Fe φ2.0mm, SUS304 φ2.5mm
· 작업공정 중 혼입이 예상되는 금속성 이물(7mm 이상)을 검출할 수 있는 성능
· 금속성 이물의 크기, 금속검출기의 성능 및 제품의 특성을 고려하여 한계기준 설정
⑩ 기준 이탈 시 조치
제(개)정일자: 2026.06.00
🚨 CCP-1B 가열(굽기) 공정 — 기준 이탈 시 조치
온도·시간 미달 시
① 모니터링 담당자는 한계기준 이탈 시 즉시 작업을 중지한다.
② 가열 온도와 가열시간을 재조정한 후 미달된 제품에 대하여 재가열 후 제품(관능)검사를 실시하여 이상이 없을 시 다음 공정을 진행하며, 이상이 있을 시 폐기한다.
③ 한계기준 이탈내용과 개선조치 내용을 모니터링 일지에 기록한다.
온도·시간 초과 시
① 모니터링 담당자는 한계기준 이탈 시 즉시 작업을 중지한다.
② 제품(관능)검사를 실시하여 이상이 없을 시 다음 공정을 진행하며, 이상이 있을 시 폐기한다.
③ 한계기준 이탈내용과 개선조치 내용을 모니터링 일지에 기록한다.
기계 고장 시
① 모니터링 담당자는 오븐기 등 기계고장 시 즉시 작업을 중지한다.
② 수리 후 정상적으로 작동 시 재가동한다.
③ 즉각적인 수리가 불가능할 경우 교차오염이 되지 않도록 보호조치하여 냉장창고에 보관한 후, 수리가 끝나면 제품 생산을 계속한다.
📌 공통 개선조치 — 문제 발생 시 HACCP팀장에게 보고 후 조치하며, 개선조치 후 모니터링 일지에 기록 후 HACCP팀장에게 승인을 받는다.
🚨 CCP-2P 금속검출 공정 — 기준 이탈 시 조치
금속성 이물 검출 시
① 모니터링 담당자는 즉시 금속검출기의 작업을 중지하고 공정품을 보류하고 해당(이탈) 제품을 제거한다.
② 공정품에 혼입된 금속이물을 찾아내고, 그 출처를 조사하여 원인을 제거한다.
③ 금속이물 검출 내역 및 개선조치 사항을 모니터링 일지에 기록한다.
감도 이상 발생 시
① 모니터링 담당자는 즉시 금속검출기의 작업을 중지하고 공정품을 보류한다.
② 감도를 재조정한 후 정상적으로 작동 시 재가동한다.
③ 감도이상 발생 전부터 정상운전 확인시점까지 생산된 제품을 다시 검사한다.
④ 재검사 후 그 내역 또는 개선조치 사항을 모니터링 일지에 기록한다.
기계 고장 시
① 모니터링 담당자는 즉시 금속검출기의 작업을 중지하고 공정품을 보류한다.
② 수리 후 정상적으로 작동 시 재가동한다. 수리 불가능할 때에는 납품업체에 수리를 의뢰한다.
③ 금속검출기의 고장으로 정상 운전 확인 이후에 생산된 제품과 금속검출기 미통과 제품에 대해서는 전량 검사대기품 표시(냉동보관)를 하여 금속검출기 수리 완료 후 전량 재통과한다.
📌 공통 개선조치 — 문제 발생 시 HACCP팀장에게 보고 후 조치하며, 개선조치 후 모니터링 일지에 기록 후 HACCP팀장에게 승인을 받는다.
⑪ 검증
제(개)정일자: 2026.06.00
🔍 검증 계획 및 자격 요건
최초검증 및 일상, 정기, 특별검증에 대한 연간 계획을 수립한다.
검증원 자격요건
| 본사의 대표 또는 간부 그리고 동종업계에 10년 이상의 경력을 갖춘 자 |
| HACCP전문가 과정, 팀장과정을 공인기관에서 수료한 자 |
HACCP 관리 평가표 (최초검증)
| 평가 내용 | 배점 | 평가결과 |
|---|---|---|
| CCP결정도에 따라 CCP가 적절하게 결정되었는가? | 0~5점 | |
| CCP에 대한 한계기준을 수립하여 관리하고 있는가? | 0~5점 | |
| 한계기준 설정을 위한 유효성 평가자료는 현장 특성을 반영하고 있는가? | 0~5점 | |
| 모니터링 담당자는 절차에 따라 지정위치에서 모니터링하여 기록·유지하고 있는가? | 0~10점 | |
| 모니터링 기구·장비 등은 매년 유지·보수하거나 검·교정을 실시하고 있는가? | 0~5점 | |
| 한계기준 이탈 시 개선조치를 실시하고, 그 결과를 기록·유지하고 있는가? | 0~10점 | |
| CCP에 대한 관리상황을 정해진 주기에 따라 검증하고, 그 결과를 기록·유지하고 있는가? | 0~5점 | |
| 종업원을 대상으로 정해진 주기에 따라 위생 및 HACCP관리 교육을 실시하고 있는가? | 0~5점 | |
| 종합평가 | 0~50점 |
판정기준
· 인증평가: 43점 이상 → 적합 / 35점~43점 미만 → 보완 / 35점 미만 → 부적합
· 정기 조사·평가: 43점 이상 → 적합 / 43점 미만 → 부적합
· 인증평가: 43점 이상 → 적합 / 35점~43점 미만 → 보완 / 35점 미만 → 부적합
· 정기 조사·평가: 43점 이상 → 적합 / 43점 미만 → 부적합
⑫ 교육·훈련
제(개)정일자: 2026.06.00
📚 교육·훈련 계획
| 교육 구분 | 교육 내용 | 주기 | 대상 | 담당 |
|---|---|---|---|---|
| HACCP 팀장 교육 | HACCP 팀장과정 (공인기관) | 최초 / 갱신 시 | HACCP 팀장 | |
| HACCP 책임자 교육 | HACCP 일반과정 (공인기관) | 최초 / 갱신 시 | HACCP 책임자 | |
| 위생 교육 | 개인위생, 작업장 위생관리, 식중독 예방 등 | 매월 첫째주 | 전 종사자 | |
| CCP 모니터링 교육 | CCP-1B 가열굽기 공정 모니터링 방법 | 최초 및 변경 시 | CCP-1B 담당 | |
| CCP 모니터링 교육 | CCP-2P 금속검출 공정 모니터링 방법 | 최초 및 변경 시 | CCP-2P 담당 | |
| 검·교정 교육 | 온도계, 타이머, 저울, 금속검출기 검·교정 방법 | 매년 | 담당자 |
교육 기록
| 교육일자 | 교육 내용 | 교육 시간 | 교육 대상 | 강사 | 비고 |
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