생산지시기록서 (표지)
점검사항 확인
📋 생산지시기록서
보존기한: 2029년
생산 담당자
해썹 담당자
해썹 팀장
제품명
제조번호
배합량 (kg)
제조일자
유통기한
품목신고년월일
제품의 성상
| 확인 | 점검 사항 | 점검일자 | 점검인 |
|---|---|---|---|
| 1. 칭량지시기록서 | |||
| 2. 생산지시기록서 | |||
| 3. 중요관리점(CCP-1) 모니터링일지 — 가열(굽기)공정 | |||
| 4. 중요관리점(CCP-2) 모니터링일지 — 금속검출공정 | |||
| 5. 자재사용기록서 | |||
| 6. 포장기록서 | |||
| 7. 입고지시서 |
상기 제품은 품질 규정에 의하여 엄격한 품질관리로 생산된 제품임을 확인함.
책임자: 20__ 년 __ 월 __ 일
해썹 담당자: 20__ 년 __ 월 __ 일
해썹 팀장: 20__ 년 __ 월 __ 일
칭량지시기록서
원료 계량 기록
⚖ 칭량지시기록서
생산담당자
해썹담당자
해썹팀장
제품명
유형
제조년월일
제조번호
유통기한
작업장
| NO | 원료명 | 배합비(%) | 지시량(kg) | 사용량(kg) | 칭량자 | 확인자 | 체크 | 시험번호 | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 합 계 | |||||||||
생산지시기록서 — 배합 ~ 성형
공정 1~5단계
🏭 생산지시기록서 (1)
생산담당자
해썹담당자
해썹팀장
제품명
작업일시
작업장
| 공정명 | 작업 공정 | 작업실시 일시 | 작업자 | 확인자 |
|---|---|---|---|---|
| 사전점검 |
1. 작업장 청결 상태 확인 · 작업에 필요한 기계 및 기구 청결상태 확인 (배합기, 저울) · 기계 및 기구의 이상여부 확인 / 저울 일일 점검 확인 2. 원료 칭량기록서의 칭량 완료를 확인 · 칭량용기 및 칭량상태의 청결 확인 |
|||
| 칭량 원료 점검 |
· 칭량원료의 칭량기록표 표시사항 확인 · 액상원료와 배합원료를 정확히 구별하여 칭량 · 작업자, 확인자 서명 확인 |
|||
| 배합 (앙금, 피) |
3. 작업전 점검 · 배합기의 작동상태 및 청결상태를 확인 · 작업장과 작업자의 위생상태를 점검·확인 · 칭량된 배합원료를 인수받아 확인 · 배합기에 칭량된 배합원료를 투입 · 배합시 이물 혼입 및 세균오염에 주의 · 배합기 속도1에서 8~10분 배합 · 배합이 완료되면 다음공정으로 이동 |
|||
| 1차 발효 |
5. 1차 발효 점검 · 발효는 30분 내지 2시간으로 한다 · 성형/충진 중의 배합원료는 발효가 진행중 · 이물 혼입 및 세균오염에 주의 · 충진원료 1로트는 2시간 이내로 소진 |
|||
| 성형 / 충진 |
· 충진속도는 성형 충진중에 조정 · 배합시 이물 혼입 및 세균오염에 주의 · 충진원료 1로트는 2시간 이내로 소진 |
생산지시기록서 — 성형 ~ 내포장
공정 6~11단계
🏭 생산지시기록서 (2)
생산담당자
해썹담당자
해썹팀장
제품명
작업일시
작업장
| 공정명 | 작업 공정 | 작업실시 일시 | 작업자 | 확인자 |
|---|---|---|---|---|
| 성형 (모양 성형) |
6. 작업전 점검 · 성형 틀의 청결상태를 확인 · 작업장과 작업자의 위생상태를 점검·확인 · 도구의 세척·소독 미흡, 사용 소진시간 지연 등으로 식중독균 증식과 교차오염, 이물혼입 우려가 있으므로 숙련된 종업원을 배치하여 관리 |
|||
| 계란칠하기 | 7. 성형이 완료된 공정품에 계란칠을 한다 | |||
| 가열(굽기) CCP-1B |
8. 완료된 공정품을 오븐기에 넣어 가열한다 · 상단 오븐온도: ℃ (+5℃/-2℃) · 하단 오븐온도: ℃ (+5℃/-3℃) · 가열 시간: 분 (±2분) · 한계기준 이탈내용과 개선조치 내용을 모니터링 일지에 기록 |
|||
| 냉각 |
9. 가열굽기 공정이 완료된 반제품을 상온에서 냉각 · 개인위생을 준수하고 수시로 손 세척·소독 실시 10. 상온냉각시간: 분 (+7분/-4분) · 온도: ℃ (+7℃/-4℃) |
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| 내포장 |
11. 2인 1조로 작업을 실시 · 개인위생을 준수하고 1회용 고무장갑 착용 · 작업자는 마스크 착용 · 유통기한을 교차 확인 · 내포장이 균일·균등하게 포장되는지 교차 확인 |
생산지시기록서 — 금속검출 ~ 포장
공정 12~13단계
🏭 생산지시기록서 (3)
생산담당자
해썹담당자
해썹팀장
제품명
작업일시
작업장
| 공정명 | 작업 공정 | 작업실시 일시 | 작업자 | 확인자 |
|---|---|---|---|---|
| 금속검출 CCP-2P |
12. 내포장 후 금속검출기를 통과하면서 Fe, STS 등을 검출 · 금속검출기에 의한 공정품 확인: 작업 중 상시 · 금속검출기 정상작동 여부 확인: 작업시작 전, 작업 중 2시간마다, 작업 종료 후 · 모니터링담당자 모니터링일지 CCP-2P 수칙을 준수 · 문제 발생 시 HACCP팀장에게 보고 후 조치 |
|||
| 포장 / 입고 |
13. 포장방법을 정확히 숙지 · 완제품 포장 단위: · 낱개 1개당: g · 내포장과 외포장의 유통기한은 동일하여야 함 |
자재사용기록서
포장자재 사용 기록
📦 자재사용기록서
생산책임자
해썹담당자
해썹팀장
제품명
작업일시
작업장
| NO | 포장자재명 | 지시량(EA) | 사용량(EA) | 작업자 | 확인자 | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| 4 | ||||||
| 5 |
포장기록서
완제품 포장 공정 기록
📦 포장기록서
제품명
작업일시
포장단위
| 공정 | 작업지시사항 | 확인 | 작업일시 | 작업자 | 확인자 |
|---|---|---|---|---|---|
| 사전점검 | 1. 표준견본 비치 2. 포장단위 확인 3. 작업장 청소상태 확인 4. 유통기한 점검 완료 | ||||
| 포장재료 인수 | 1. 포장재료는 정확히 인수 | ||||
| 제품인수 | 1. 포장지시 및 기록서 재확인 2. 반제품은 정확히 인수 (입고된 반제품 수량: EA) 3. 반제품의 표시사항 확인 | ||||
| 유통기한 표기 | 1. 유통기한은 포장지시에 의거 확인 후 날인 2. 유통기한 표기: | ||||
| 제품포장 | 1. case 불량여부 확인 — 불량 포장재는 별도 보관 2. 반제품상태(외관) 확인하면서 포장 3. 적합품만 포장하고 불량품은 별도 보관 | ||||
| 완제품 완료 |
1. 상기공정이 끝난 제품은 완제품 입고 2. 완제품 수량: set 완제품수율(%): 이론포장량 / 실포장량 |
입고지시서
완제품 입고 승인
📥 입고지시서 및 입고승인서
제품명
제조년월일
유통기한
포장단위
입고수량 (set)
| 공정 | 작업지시사항 | 확인 | 작업일시 | 작업자 |
|---|---|---|---|---|
| 입고 | 1. 상기의 기록서를 확인후 적합한 제품만 입고 대기 | |||
| 2. 담당자는 입고승인서를 작성하여 해당 완제품을 입고 |
📋 입고 승인서
품명
제품 유형
제조번호
유통기한
수량
| 확인 내용 | 확인 | 확인자 |
|---|---|---|
| 제조기록서 확인 | ||
| 포장기록서 확인 | ||
| 본 제품의 입고를 승인함 | ||